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一文為您介紹球型多功能干燥機的操作特性

更新時間:2021-06-01  |  點擊率:1765
  球型多功能干燥機是除底部設置快開液壓升降平板式過濾裝置外,在筒體的圓周方向設置了圓筒式過濾裝置,這是平板式過濾機都沒有的結(jié)構(gòu),其過濾面積是同類過濾機的2-3倍,可使同樣大小的設備過濾時間大大縮短。
  在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具,僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn),這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動,并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外,沒有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦,而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是錐形螺帶干燥機能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
  下面要為大家介紹的是球型多功能干燥機的操作特性:
  1、過濾階段:產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
  2、洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
  3、干燥階段:濾餅脫水后,通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松,同時,夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱,通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫,濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
  球型多功能干燥機的工作過程為間歇批操作,濕物料進入料倉后,通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱,使給熱面積達到整個容器面積的140%,對物料進行升溫干燥,并選擇相應的混合器型號(工作容積)達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的設備具有高效干燥、混合能力的同時,具有空間充裕,更便于使用者進行檢修維護的特點。
  希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。