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結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一裝置

描述:結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一可對(duì)多種物料均有良好的適應(yīng)性,尤其適用于難以過(guò)濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理,集過(guò)濾、洗滌等操作于一體,因此是化工、染料、冶金等工業(yè)部門(mén)固液分離的理想設(shè)備.

  • 廠(chǎng)商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間

    2024-09-18
  • 訪(fǎng)問(wèn)量

    11171
詳細(xì)介紹
品牌雙瑞機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新
  結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一裝置是一種集多項(xiàng)功能于一體的化工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥及食品等行業(yè)。該裝置巧妙地將結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌和干燥四個(gè)關(guān)鍵工藝步驟集成于一體,實(shí)現(xiàn)了物料處理的連續(xù)化、自動(dòng)化和高效化。通過(guò)精準(zhǔn)控制溫度、攪拌速度等參數(shù),確保溶質(zhì)在結(jié)晶室內(nèi)達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)并高效析出。隨后,利用過(guò)濾系統(tǒng)分離固體結(jié)晶與母液,洗滌系統(tǒng)則有效去除殘留溶劑和雜質(zhì),干燥系統(tǒng)以加熱蒸發(fā)殘留水分,確保產(chǎn)品干燥純凈。

  結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一裝置主要由罐體、底盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。
 
  (1) 罐體:上部為橢圓形封頭,下部位平底的密閉容器,如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。
 
  (2) 底盤(pán):分為固定式和可拆式兩種。由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過(guò)濾介質(zhì)等組成。
 
  Ⅰ、固定式底盤(pán)焊于設(shè)備筒體上,不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過(guò)濾。
 
  Ⅱ、可拆式底盤(pán)是底盤(pán)與罐體分別獨(dú)立,采用鉤型螺栓連接,液壓油缸實(shí)現(xiàn)底盤(pán)的升降,從而實(shí)現(xiàn)底盤(pán)的安裝和拆卸。底盤(pán)下部帶有四個(gè)萬(wàn)向輪,便于移出并清洗濾板。
 
  (3) 過(guò)濾介質(zhì):一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。
 
  (4) 驅(qū)動(dòng)裝置:位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種:電機(jī)減速機(jī)和液壓馬達(dá)。轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 
  (5) 攪拌裝置:由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)變速、順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及恒速上升、下降運(yùn)動(dòng)。
 
  按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過(guò)軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攪拌混合、自動(dòng)出料作用,反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抹平濾餅表面作用。
 
  (6) 加熱裝置:全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的加熱有以下幾種加熱方式:
 
  Ⅰ、筒體有半管或夾套,是主要提供的加熱部件。
 
  Ⅱ、底盤(pán)內(nèi)加熱裝置。
 
  Ⅲ、通過(guò)軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。
 
  這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用,也可單獨(dú)使用。
 
  (7) 側(cè)向卸料閥:按操作形式分手動(dòng)與液壓兩種。
 
  閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合,不會(huì)影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封,對(duì)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品,卸料閥內(nèi)可以加在線(xiàn)滅菌裝置及在線(xiàn)清洗裝置。
 
  對(duì)于一般的化工要求,采用快開(kāi)人孔裝置即可滿(mǎn)足要求。
 
  (8) 支座:為立式支座,采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。
 

 

  結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一裝置可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備,在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過(guò)濾干燥的設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
   
        該設(shè)備的中間為圓柱形,二端為圓錐形。圓錐頂部設(shè)進(jìn)出口料接口并兼人孔,一端設(shè)快開(kāi)接口進(jìn)料,用金屬軟管聯(lián)接;另一端設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾裝置,抽濾口采用快開(kāi)接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層,外層用玻璃纖維保溫,耗能極少;中間夾套供熱水循環(huán);內(nèi)層投放物料。

       結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一裝置的設(shè)計(jì)原理是整個(gè)筒體按照壓力容器設(shè)計(jì)與制作,其整個(gè)工作過(guò)程可以在一個(gè)密閉的環(huán)境內(nèi)工作.在過(guò)濾階段主要是靠罐體底部抽真空,為了提高過(guò)濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓,一般不超過(guò)0.1MPa。在濾餅抽干后,由于濾餅密度較高,為了使其疏松,靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。在洗滌過(guò)程中,由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用,使洗滌液與物料充分洗滌。
 

  結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一裝置在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)說(shuō)明:

        1、對(duì)于有仿爆要求的三臺(tái)一設(shè)備,在進(jìn)料前需要進(jìn)行置換工藝操作。先將三臺(tái)一罐內(nèi)抽真空 ,再向罐內(nèi)加入氮?dú)猓?dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后通過(guò)放空口放空。循還進(jìn)行以上步驟,直至檢測(cè)到的罐內(nèi)氧含量符合工藝要求。

        2、如果出料閥采用手動(dòng)操作,那么就不能進(jìn)行安-全聯(lián)鎖設(shè)計(jì),操作員應(yīng)嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作,以免進(jìn)行帶壓的危險(xiǎn)作業(yè)。

       3、在真空干燥過(guò)程中,為保持過(guò)濾介質(zhì)上下壓差平衡,需要在真空工藝管路中設(shè)置真空閥、平衡閥。當(dāng)真空閥與平衡閥采用氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén)時(shí),應(yīng)對(duì)電氣控制程序進(jìn)行安-全聯(lián)鎖設(shè)計(jì),只有當(dāng)平衡閥開(kāi)到-位且程序收到反饋信號(hào)后再打開(kāi)真空閥,當(dāng)真空閥關(guān)閉到-位且程序收到反饋信號(hào)后再關(guān)閉平衡閥。當(dāng)真空閥、平衡閥采用手動(dòng)操作時(shí),操作,人員應(yīng)嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作,畢免設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)在真空干燥過(guò)程中受到損壞,其常用的過(guò)濾介質(zhì)為金屬燒結(jié)網(wǎng)。除了要堡證過(guò)濾介質(zhì)上下壓差平衡外,還需要避-免物料中出現(xiàn)硬物,硬物會(huì)在攪拌時(shí)劃商過(guò)濾介質(zhì)和設(shè)備內(nèi)壁。

 

 

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