多功能過濾洗滌干燥機能實現物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工等領域，可以避免物料在轉移過程中可能引起的物料損失、污染及環境污染。現有三合一的結構是平板式，但是在長期生產使用中發現一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積小；側面出料，導致出料不*；干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效果受限制等。
1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；
2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；
3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。
4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。
多功能過濾洗滌干燥機有兩種進給操作，反向進給和前向進給操作：
反向進給操作：在此操作中，進入原始進給到后效果的過程發生，其排出作為后一個效果的進給。在飼料冷的情況下，冷飼料是非常有利可圖的技術，因為更少的液體必須加熱到早期效果中存在的更高溫度。使用相同的過程來平衡物品的粘度并且還產生良好的傳熱系數
前向進給操作：在此操作中，原料進料與蒸汽流平行并起作用。當飼料很熱時，這種技術很有用，對于高溫沉積物和濃縮產品的變化也很有用。
對于重要生產過程的控制如長流程、重要下游用戶、貴重物質、危險過程等，自動控制系統的安全可靠性極其重要。因它不僅關系到生產效率，甚至于生命和財產安全。在這方面人們不斷總結經驗，已達到很高水平。
多功能過濾洗滌干燥機的制造領域其基于現場總線控制安全系統應具備實效安全科學功能，一旦現場設備，例如電纜、傳感器、觸發器或控制器產生錯誤、障礙或失效狀況，應具備避免損失或降低危害的優勢功能，進而保障機器與人員的綜合安全性，該要求便是失效安全原則。基于該原則我們可對現場總線安全控制系統通訊提出生存性、傳輸信息安全完整性、實時性與可測性要求。
現場總線生存性令其在應對隨機破壞影響中具備安全可靠性、系統連貫性，可在任何階段進行安全信息傳送，因此為現場總線安全傳輸提供了保證。當由于物理因素令總線介質遭到破壞，無法傳送安全信息時，該現場總線控制安全系統則應正確作出響應動作，確保該產品處于安全狀態。
多功能過濾洗滌干燥機性能特點：
1、一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節省。
7、操作方便，勞動強度低，加工出的產品質量好。
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