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GMP干燥機(jī)

描述:GMP干燥機(jī)
針對(duì)原料藥生產(chǎn)的筒錐式“三合一"設(shè)備,內(nèi)部與物料直接接觸部分經(jīng)精拋光,粗糙度Ra≤0.4 μm。一批次工藝完成后進(jìn)行出料,結(jié)合筒錐式“三合一"的錐底形設(shè)計(jì),出料口配置于設(shè)備底位,無(wú)積料死角,出料閥打開(kāi)后正轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)大部分物料就會(huì)。
順利排出(為避免閥門一打開(kāi)物料就不受控大量出料,攪拌機(jī)構(gòu)起到一定架橋作用,一旦轉(zhuǎn)動(dòng)物料就筒錐式“三合一"物料翻動(dòng)效果仿真模擬;出料后期。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間

    2023-12-12
  • 訪問(wèn)量

    8741
詳細(xì)介紹
品牌雙瑞機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新

GMP干燥機(jī)

 無(wú)菌原料藥經(jīng)提煉或合成過(guò)程后通過(guò)結(jié)晶過(guò)程來(lái)得到的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液,實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離,得到濾餅層,然后利用洗滌裝置噴灑洗液,對(duì)濾餅進(jìn)行泡 洗或淋洗,進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后,再次分離母液,然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥,(一般是真空加熱或真空冷凍干燥),干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn),合格后成為藥品成品。進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)藥廠在無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)流程中,生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒(méi)有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對(duì)于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過(guò)程,在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒(méi)有很好的銜接輸送方式,其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式,在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中,物料一般需跨越多個(gè)凈化間,在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則*可以避免以上問(wèn)題,使得生產(chǎn)流程更加符合 cGMP 要求。

GMP干燥機(jī)

    在藥品大生產(chǎn)過(guò)程中,單體設(shè)備的運(yùn)行流程如果通過(guò)人工操控,難免會(huì)有一定誤差,要想從工藝流程方面保證批次間產(chǎn)品的一致性,可通過(guò)自動(dòng)化控制筒錐式“三合一”,方便操作,設(shè)備容易集合到中控系統(tǒng)中(PLC或DCS等),大大減少設(shè)備運(yùn)行的人工需求,提高生產(chǎn)效率,從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。此外,監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)品狀態(tài)對(duì)工藝流程的控制也十分重要。筒錐式“三合一”所配置的真空在線取樣器,可在干燥工藝過(guò)程中,帶真空在線取樣,保證工藝連貫性,同時(shí)有效監(jiān)控產(chǎn)品干燥效果。

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